產品概述
一、PWF耐腐蝕污水泵產品概述：
PW、PWF型污水泵(beng)是(shi)單級、單吸、懸臂式離(li)心污水泵(beng)。泵(beng)吸入口為軸(zhou)向水平(ping)方(fang)向，泵(beng)排出(chu)口可根據(ju)需要(yao)(yao)裝成水平(ping)或垂(chui)直(zhi)方(fang)向。主要(yao)(yao)由(you)泵(beng)蓋、泵(beng)殼、葉輪、軸(zhou)封、軸(zhou)、和托架等零部件組成。軸(zhou)封采用新穎(ying)的雙端面機械密封結(jie)構形(xing)式，泵(beng)與電(dian)機安裝在共(gong)同底盤上，通過彈性(xing)聯軸(zhou)器由(you)電(dian)機直(zhi)接驅動。該泵(beng)具(ju)有效(xiao)率高(gao)、節能顯著、運行平(ping)穩、性(xing)能可靠、維修方(fang)便等優點。
本司產(chan)品全(quan)部采用計算機設計和優化(hua)處(chu)理，公(gong)司擁有雄厚的技(ji)術力量(liang)、豐富的生產(chan)經驗和完善的檢測手(shou)段(duan)，從而保(bao)證產(chan)品質量(liang)的穩定可靠。
二、PWF耐腐蝕污水泵適用范圍：
1、PW普(pu)通型污水(shui)(shui)泵(beng)可輸(shu)送污水(shui)(shui)、含有懸浮(fu)固體顆粒(li)、長(chang)纖維物質(zhi)(zhi)及生活用廢(fei)水(shui)(shui)。泵(beng)體為優(you)質(zhi)(zhi)鑄(zhu)鐵材(cai)質(zhi)(zhi)，介質(zhi)(zhi)溫度不超過100℃。
2、PWF型可輸送(song)帶有酸性、堿性或其(qi)他(ta)腐蝕性的污(wu)水(shui)，廣泛(fan)應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環保及污(wu)水(shui)處理等行業。泵體及過流部件(jian)采用304不銹鋼材質(zhi)制造，介質(zhi)溫度不高于100℃。
三、PWF型號意義：
4 PWF
4 – 吐出口徑(jing)（寸）
P – 雜質泵
W – 排污泵
F – 不銹鋼材質
四、PWF結構圖：
零件名稱 | 材料(liao) | 零件名(ming)稱(cheng) | 材料 | 零件(jian)名稱 | 材料(liao) |
泵殼 | ZG1Cr18Ni9或(huo)HT200 | 泵蓋 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 葉輪 | ZG1Cr18Ni9或(huo)HT200 |
軸(zhou) | 1Cr18Ni9Ti或(huo)40Cr | 密封座 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 托架 | HT150 |
PWF型的結(jie)構如圖所示，它主要由泵(beng)蓋（1）、泵(beng)殼（2）、葉(xie)輪（3）、軸封(feng)（4）、軸（5）和托架(jia)（6）等零部件組成。軸封(feng)采用新穎的雙端面機(ji)械密封(feng)結(jie)構型式。泵(beng)與電動(dong)機(ji)安裝在共同底盤上，通(tong)過彈性聯軸器由電動(dong)機(ji)直接驅動(dong)。從電動(dong)方向看泵(beng)，泵(beng)應為順時針方向旋轉。
五、PWF性能參數：
流量：36-180m3/h；
揚程(cheng)：8.5-48.5m；
電機功率(lv)：4-30KW；
轉速：960-2950r/min；
口徑(jing)：φ65-φ100；
介質溫度(du)：≤100℃。
型號(hao) | 流量(liang)Q | 揚程 | 轉速 | 功率N（kw） | 效率 | 汽蝕余量 | 吸上真空 | ||
（m3/h） | （l/s） | 軸(zhou)功率 | 電動機功(gong)率 | ||||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 |
| 7.2 |
90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 |
| 5 | |
90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 |
| 5.5 | |
4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 |
| 6.5 |
160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 |
| 7.5 | |
六、PWF外形及安裝尺寸圖：
型(xing)號 | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | D1 | D2 | S1 | d1 | d2 | S2 | K |
50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | ?65 | ?130 | 4-?16 | ?50 | ?110 | 4-?16 | 4-?18 |
80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | ?100 | ?170 | 4-?18 | ?80 | ?150 | 4-?18 | 4-?18 |
100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | ?125 | ?200 | 4-?18 | ?100 | ?170 | 4-?18 | 4-?18 |
七、PWF安裝裝配：
（一(yi)）機組安裝
1、安裝后檢查(cha)泵(beng)軸(zhou)和電動機(ji)軸(zhou)的同軸(zhou)度(du)，兩聯軸(zhou)器外國上(shang)、下、左、右(you)的差(cha)數(shu)不得超過0.1毫米，兩聯軸(zhou)器端(duan)面間隙差(cha)數(shu)一(yi)周(zhou)上(shang)不得超過0.3毫米。
2、泵(beng)本身不應承受過大(da)(da)的(de)管(guan)道重量，當(dang)進出水管(guan)路及閥門的(de)重量或力矩較大(da)(da)時，應另(ling)設管(guan)路支(zhi)撐。
3、泵的(de)進水管路安(an)裝(zhuang)，應防止漏(lou)氣和(he)窩存(cun)空(kong)氣。
（二）泵的裝(zhuang)配
1、泵(beng)解(jie)體拆卸時，應按(an)以下順序進(jin)行：（1）拆下泵(beng)蓋；（2）擰(ning)松葉輪(lun)螺母，拆下葉輪(lun)螺母和(he)防松墊片；（3）拉出葉輪(lun)，取出鍵；（4）拆下密封座蓋，取出機(ji)械密封；（5）拆下泵(beng)聯軸(zhou)器和(he)軸(zhou)承端蓋，即可將兩滾(gun)動(dong)軸(zhou)承連軸(zhou)一起從托架上取出。
2、解(jie)體后(hou)重(zhong)新裝前，應清洗所(suo)有(you)零部件，并在各(ge)配(pei)(pei)合面上涂油(you)后(hou)再進行裝配(pei)(pei)。
3、在托架(jia)的軸承(cheng)腔內應裝(zhuang)(zhuang)鈣基(ji)潤(run)(run)滑脂(zhi)70％左右，不得裝(zhuang)(zhuang)滿或過(guo)少。裝(zhuang)(zhuang)配機械密(mi)(mi)封(feng)時應注(zhu)意(yi)保持動、靜環鏡面的清(qing)潔，密(mi)(mi)封(feng)腔內充(chong)入(ru)適(shi)量的鈣基(ji)潤(run)(run)滑脂(zhi)。
4、裝(zhuang)配后，用(yong)手(shou)撥動泵聯軸器(qi)時，應轉動靈活勻調，無碰擦和異(yi)常(chang)聲音，否則應重新裝(zhuang)配。
八、PWF使用和維護：
1、泵應先(xian)灌(guan)液，并排(pai)去泵內空氣，然后起(qi)動。
;2、*起動或更換(huan)電線接頭后，應先(xian)點(dian)動一下電動機，檢查(cha)轉向是否正確。
3、泵的(de)進水(shui)(shui)管(guan)路上(shang)如裝有閘閥(fa)，起(qi)動(dong)前應(ying)先將閘閥(fa)全(quan)開。硅液排氣后(hou)，關(guan)閉出水(shui)(shui)管(guan)路閘閥(fa)，起(qi)動(dong)泵，然(ran)后(hou)打開出水(shui)(shui)管(guan)路閘閥(fa)。調節(jie)到運行工況，不(bu)可(ke)以用關(guan)小進水(shui)(shui)管(guan)路上(shang)的(de)閘閥(fa)來調節(jie)工況，停機(ji)前應(ying)先關(guan)閉出水(shui)(shui)管(guan)路閘閥(fa)，然(ran)后(hou)再停機(ji)。
4、泵在運(yun)行中(zhong)，如(ru)發現異(yi)常的(de)震動和聲響，應(ying)立即停(ting)機檢查(cha)。正(zheng)常情(qing)況下(xia)，運(yun)行3000小時后，應(ying)作一次解體檢查(cha)，并(bing)更換不宜(yi)再用的(de)易損(sun)件。
5、短時間停機時，如環(huan)境溫度(du)低于(yu)被輸送(song)液體凝固(gu)點(dian)要放空(kong)液體。停機，應將泵拆卸(xie)、清(qing)洗、重新裝配后妥善保管。
九、PWF故障和排除：
故(gu)障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、進水管(guan)路漏(lou)氣 2、吸程(cheng)太高 3、管路(lu)阻力(li)太大或堵(du)死 | 1、杜絕漏氣(qi) 2、降低(di)泵安裝位(wei)置 3、清理管路 |
流量(liang)不足 | l、進水(shui)管徑太(tai)小 2、葉輪流道堵塞 3、揚程過(guo)高 4、轉(zhuan)速太(tai)低 5、水(shui)泵反轉 | 1、調換進水管 3、開大出水(shui)閥 4、恢復額定(ding)轉速 5、改(gai)變電線接線 |
揚(yang)程過低 | 1、流量過大 2、轉速太(tai)低 3、軸(zhou)封損壞 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 3、更換軸封 |
功率過(guo)大，電機過(guo)熱(re) | l、流量太(tai)大 2、泵內流道堵塞卡住葉輪 | l、關小出水閥 |
軸承過熱 | 1、軸承(cheng)腔內潤滑脂(zhi)過多(duo)或不(bu)足 2、泵軸彎曲 3、機泵軸線同軸度超(chao)差太大 | 1、檢(jian)查(cha)后(hou)增減 2、校直或(huo)更換 3、調正機泵中心 |
十、PWF訂貨說明：
1.產品名稱及型號;
2.規(gui)格口(kou)徑;
3.產(chan)品流(liu)量;
4.產品揚程(cheng);
5.產品(pin)功率;
6.使用介(jie)質;
7.產品材料;
8.如有特殊要求時請在訂購產品時注明。
9.若已經由設計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
10.當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖。由我們的英科水泵專家為您審核把關
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