產品概述
一、PW污水泵產品概述:
PW、PWF型污水泵(beng)(beng)是單級、單吸、懸臂(bei)式離心。泵(beng)(beng)吸入口為軸(zhou)(zhou)向(xiang)水平方(fang)向(xiang),泵(beng)(beng)排出口可(ke)(ke)根(gen)據需要裝成水平或垂直方(fang)向(xiang)。主(zhu)要由泵(beng)(beng)蓋、泵(beng)(beng)殼、葉輪(lun)、軸(zhou)(zhou)封(feng)、軸(zhou)(zhou)、和(he)托架(jia)等零部件組成。軸(zhou)(zhou)封(feng)采(cai)用新穎的(de)雙端面(mian)機(ji)械(xie)密封(feng)結(jie)構(gou)形式,泵(beng)(beng)與電機(ji)安(an)裝在共同底盤上,通過彈性(xing)聯軸(zhou)(zhou)器由電機(ji)直接驅動。該泵(beng)(beng)具有(you)效率高、節能顯著、運行(xing)平穩、性(xing)能可(ke)(ke)靠(kao)、維修方(fang)便等優點(dian)。
本司(si)產(chan)品全部采用計(ji)算機設(she)計(ji)和優化處理,公(gong)司(si)擁有(you)雄厚的(de)技術力量、豐富的(de)生(sheng)產(chan)經驗和完善的(de)檢測手段(duan),從而保證產(chan)品質量的(de)穩定可(ke)靠。
二、PW適用范圍:
1、PW普(pu)通型可輸送污水(shui)、含有懸浮固體顆粒、長(chang)纖維物(wu)質及生活用廢水(shui)。泵(beng)體為優質鑄鐵(tie)材質,介質溫度(du)不超過(guo)100℃。
2、PWF型耐腐蝕可輸送(song)帶有酸性、堿性或(huo)其他(ta)腐蝕性的污(wu)水,廣泛(fan)應(ying)用于化工、石油、輕工、食品、制藥(yao)、釀(niang)造(zao)、環保及污(wu)水處理等(deng)行業。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造(zao),介質溫度不高于100℃。
三、PW型號意義:
4 PW
4 – 吐出口(kou)徑(寸)
P – 雜(za)質泵
W – 排污泵
四、PW結構圖:
零件名稱 | 材料 | 零件名(ming)稱 | 材料 | 零件名稱 | 材(cai)料(liao) |
泵殼 | ZG1Cr18Ni9或(huo)HT200 | 泵蓋 | ZG1Cr18Ni9或(huo)HT200 | 葉輪 | ZG1Cr18Ni9或HT200 |
軸 | 1Cr18Ni9Ti或40Cr | 密封座(zuo) | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 托架(jia) | HT150 |
PW型(xing)的結構如圖所(suo)示,它主要由(you)泵(beng)蓋(gai)(1)、泵(beng)殼(2)、葉輪(3)、軸封(4)、軸(5)和托架(6)等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面(mian)機械密(mi)封結構型(xing)式。泵(beng)與電(dian)動(dong)機安裝(zhuang)在共(gong)同底盤上,通過彈性聯軸器由(you)電(dian)動(dong)機直接(jie)驅動(dong)。從電(dian)動(dong)方(fang)向(xiang)看泵(beng),泵(beng)應為順時針方(fang)向(xiang)旋轉。
五、PW性能參數:
流量:36-180m3/h;
揚(yang)程(cheng):8.5-48.5m;
電(dian)機功率:4-30KW;
轉(zhuan)速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質溫度:≤100℃。
型(xing)號 | 流量Q | 揚程 | 轉速 | 功率N(kw) | 效率 | 汽蝕余量 | 吸上真空 | ||
(m3/h) | (l/s) | 軸功率(lv) | 電動機(ji)功(gong)率 | ||||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 |
| 7.2 |
90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 |
| 5 | |
90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 |
| 5.5 | |
4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 |
| 6.5 |
160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 |
| 7.5 |
六、PW外形及安裝尺寸圖:
(一)機組(zu)安(an)裝七、PW安裝裝配:
1、安裝后檢查泵軸和電動(dong)機軸的同軸度,兩聯(lian)軸器(qi)外國上(shang)、下、左、右(you)的差(cha)數不(bu)得超過0.1毫米,兩聯(lian)軸器(qi)端面間隙差(cha)數一周上(shang)不(bu)得超過0.3毫米。
2、泵(beng)本身不(bu)應承受過大的(de)管道(dao)重(zhong)量(liang),當進(jin)出水管路及(ji)閥門的(de)重(zhong)量(liang)或力矩(ju)較大時(shi),應另設管路支撐。
3、泵的進(jin)水管路安裝,應防止(zhi)漏氣(qi)和窩存空氣(qi)。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆(chai)卸時,應(ying)按以下(xia)順序進行:(1)拆(chai)下(xia)泵蓋(gai);(2)擰松葉輪螺母,拆(chai)下(xia)葉輪螺母和防松墊(dian)片;(3)拉(la)出(chu)葉輪,取出(chu)鍵;(4)拆(chai)下(xia)密封座蓋(gai),取出(chu)機械密封;(5)拆(chai)下(xia)泵聯軸器和軸承(cheng)端蓋(gai),即(ji)可將兩滾動軸承(cheng)連(lian)軸一(yi)起從托架上(shang)取出(chu)。
2、解體(ti)后重新裝前,應清(qing)洗(xi)所有零(ling)部(bu)件(jian),并在各配(pei)合面上(shang)涂油后再進行裝配(pei)。
3、在托架(jia)的(de)軸承腔內應(ying)裝鈣(gai)基(ji)潤(run)滑脂70%左(zuo)右,不得裝滿或過少。裝配機械密封(feng)(feng)時應(ying)注意(yi)保(bao)持動、靜(jing)環鏡面的(de)清潔,密封(feng)(feng)腔內充(chong)入適量的(de)鈣(gai)基(ji)潤(run)滑脂。
4、裝配后,用手撥動(dong)泵(beng)聯(lian)軸器時,應轉動(dong)靈活勻調(diao),無(wu)碰擦和異常聲(sheng)音(yin),否則(ze)應重新裝配。
八、PW使用和維護:
1、泵應(ying)先灌液,并排去泵內(nei)空氣,然后起動。
2、*起(qi)動(dong)或更換電線接頭后,應先(xian)點動(dong)一下電動(dong)機,檢查轉向是否正(zheng)確。
3、泵的(de)進(jin)水(shui)(shui)管(guan)路(lu)上如裝(zhuang)有閘閥(fa),起動前(qian)應(ying)先將閘閥(fa)全(quan)開(kai)。硅液排氣后(hou),關(guan)閉(bi)出(chu)水(shui)(shui)管(guan)路(lu)閘閥(fa),起動泵,然后(hou)打開(kai)出(chu)水(shui)(shui)管(guan)路(lu)閘閥(fa)。調(diao)節(jie)到運(yun)行工況(kuang),不可(ke)以用關(guan)小進(jin)水(shui)(shui)管(guan)路(lu)上的(de)閘閥(fa)來調(diao)節(jie)工況(kuang),停機(ji)前(qian)應(ying)先關(guan)閉(bi)出(chu)水(shui)(shui)管(guan)路(lu)閘閥(fa),然后(hou)再停機(ji)。
4、泵在(zai)運行(xing)中,如發現異常(chang)的震動和聲響(xiang),應立(li)即停機檢查(cha)。正常(chang)情(qing)況下,運行(xing)3000小(xiao)時后,應作一次解體檢查(cha),并更(geng)換不宜再用(yong)的易損件。
5、短時間停(ting)機(ji)時,如環境溫度(du)低于被輸送(song)液(ye)體凝固點要(yao)放空液(ye)體。停(ting)機(ji),應(ying)將泵拆卸、清洗、重新裝配(pei)后(hou)妥(tuo)善保管。
九、PW故障和排除:
故障現象 | 原因分析 | 排(pai)除(chu)方法 |
泵不(bu)出水 | 1、進水管路漏氣 2、吸程太(tai)高 3、管路阻(zu)力太大(da)或堵死 | 1、杜絕漏氣 2、降(jiang)低(di)泵安(an)裝(zhuang)位置 3、清理管路 |
流量不足 | l、進水管徑(jing)太小(xiao) 2、葉輪(lun)流道堵塞 3、揚程過高 4、轉速太低 5、水泵反轉 | 1、調換進水管 3、開大出水閥(fa) 4、恢復額定轉速 5、改變電線接線 |
揚(yang)程過低(di) | 1、流量(liang)過(guo)大 2、轉速太低 3、軸封損壞 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 3、更換軸封(feng) |
功(gong)率過大,電機過熱 | l、流量太大 2、泵內流道堵塞卡住葉輪 | l、關小出水閥 |
軸承(cheng)過(guo)熱 | 1、軸承腔內潤滑脂過多(duo)或不足(zu) 2、泵軸彎曲 3、機泵軸(zhou)線同(tong)軸(zhou)度超差(cha)太大 | 1、檢查后增減(jian) 2、校直或更換(huan) 3、調(diao)正機泵中(zhong)心 |
十、PW訂貨說明:
1.產品名稱及(ji)型號;
2.規格口徑;
3.產品流量;
4.產品揚程;
5.產(chan)品功率;
6.使用介質;
7.產品材料;
8.如有特殊要求時請在訂購產品時注明。
9.若已經由設計單位選定的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
10.當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖。由我們的英科水泵專家為您審核把關
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