氣動隔膜泵的原理和故障分析2
氣動隔膜泵的原理(li)和故障分析2
| 隔膜泵分析可能原因 | 檢修建議 | ||
| (一) 快循環/ 低(di)流量 | 閥球/ 底座 | A/受鋒利物(wu)體損傷閥球/底(di)座不密(mi)封 | 更換---加(jia)吸(xi)入(ru)過濾器 |
| B/受(shou)化學物質(zhi)或溫(wen)度損傷閥球/底座不(bu)密封 | 用合適的彈性體更換 | ||
| C/閥(fa)球(qiu)受化學物質或(huo)溫度影(ying)響(xiang)膨脹卡住 | 同上 | ||
| D/物(wu)體(ti)太大無(wu)法通過而使閥球/底座(zuo)不密封(feng) | 清洗----加吸入過濾器 | ||
| 閥殼 | A/閥(fa)(fa)銷被腐蝕造成閥(fa)(fa)球被卡住 | 用合適的彈性體更換 | |
| B/閥座磨損而造成閥球掉(diao)入彎管或閥腔(qiang) | 同上 | ||
| 吸 入 狀 況 | A/吸入管或(huo)進口(kou)管被堵造(zao)成氣蝕 | 清洗 | |
| B/吸入管線(xian)閥關(guan)閉(bi)或部(bu)分關(guan)閉(bi)造成氣蝕 | 打開閥門 | ||
| C/物料太(tai)粘(zhan)而無法用(yong)現有管道達到規定(ding)流量 | 增(zeng)加(jia)管(guan)徑(jing)---把(ba)泵(beng)移近物料(liao) | ||
| D/蒸(zheng)汽壓力太高而無法達到所需的吸(xi)入揚程 | 把泵移近物料 | ||
| E/對要達到(dao)的靜(jing)態揚程,比重/粘度(du)太高 | 把泵移近物料換用更大(da)直徑管道 | ||
| F/在(zai)吸(xi)入(ru)管的螺紋接頭,軟管,法蘭(lan)等處漏氣 | 檢查并堵漏 | ||
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(二)
無
循
環 | 隔 膜 | A/隔膜正(zheng)常機械疲勞 | 更換 |
| B/氣蝕引起膜過早的(de)機械損傷 | 更正吸入狀態 | ||
| C/由高吸入(ru)壓頭或水錘(chui)作(zuo)用造成膜過早(zao)的(de)機械(xie)損傷 | 抬高泵(beng)加入均衡器抑制(zhi)波動 | ||
| D/受化學腐蝕(shi)產生機(ji)械損傷 | 用合適的彈性體更換 | ||
| E/由高(gao)溫或低溫產生(sheng)機械損(sun)傷 | 同上 | ||
| F/隔膜與(yu)活塞面上有縫(feng)隙 | 擰緊(清洗空氣腔) | ||
| G/磨損產生機械損傷 | 用合適的彈性體更換 | ||
| H/通過泵腔中的鋒利(li)物造(zao)成(cheng)隔膜損傷或斷(duan)裂(lie) | 加吸入過濾器 | ||
| I/用舊(jiu)的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成(cheng)隔膜損傷或斷(duan)裂 | 更換 | ||
| 空(kong)液氣體壓壓力力低高 | A/泵出口(kou)管(guan)道閥門關(guan)著或半關(guan)著 | 打開 | |
| B/泵出(chu)口管道或泵體內(nei)有東(dong)西堵著 | 清洗 | ||
| C/出口壓力,物料比重或粘度太(tai)高 | 增加空氣壓力(li)(不超過8.6kg) | ||
| D/空氣進口壓力(li)太(tai)低 | 增加空氣量和壓力 | ||
| E/操作沒把空(kong)氣(qi)或物料(liao)進出口的塑料(liao)蓋子拿掉 | 移掉蓋子 | ||
| 傳 動 軸 /O 型 圈 | A/傳動(dong)軸和(he)O型(xing)圈間正常摩擦造成O型(xing)圈磨損變平 | 更換 | |
| B/供入空氣或膜(mo)損(sun)傷帶來的(de)磨損(sun)性顆粒使(shi)O型圈受損(sun)變(bian)平(ping)和使(shi)軸受損(sun)留下擦痕 | 用空(kong)氣過濾(lv)器/更換部件(jian) | ||
| C/隔膜損(sun)傷或當泵靜態(tai)時(shi)通過(guo)排放(fang)氣(qi)滲回(hui)的煙氣(qi)中所帶(dai)來(lai)的化學物(wu)質引起O型(xing)圈變平和(he)使(shi)軸受損(sun)留下(xia)擦痕 | 更換 | ||
| D/軸槽和溢流口(kou)充滿油糟和管涂料 | 清洗 | ||
| E/中間室到(dao)軸襯的通氣孔堵住 | 清洗 | ||
| F/泵(beng)(beng)內有固體如螺(luo)絲而使活塞板(ban)撞(zhuang)擊泵(beng)(beng)殼 | 進出口安裝過濾網 | ||
| G/中間(jian)室O型圈固定安裝在錯誤的軸襯溝(gou)槽里(li) | 重新安裝到正確位置 | ||
| 空 氣閥 | A/供入(ru)空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒(li)使(shi)軸受損留(liu)下(xia)擦痕 | 更換空氣過濾器 | |
| B/因(yin)膜損傷或暴(bao)露在(zai)煙氣中而使活塞受化(hua)學物質腐蝕 | 更換 | ||
| C/閥體變形 | 更換 | ||
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| D/帶稍帽(mao)端(duan)轉動(dong)導(dao)致氣閥和閥管不(bu)對稱 | 更換 |
| E/帶(dai)稍帽端(duan)被腐蝕或漏(lou)氣/端(duan)帽O型(xing)圈漏(lou)氣 | 更換 | ||
| F/因空氣狀況(kuang)---顆粒(li),油,水使活塞不能加(jia)裝或(huo)更(geng)換 | 空氣過濾器,干燥器 | ||
| G/活塞涂(tu)層脫落(luo)致(zhi)表面(mian)粗糙(cao) | 更換空氣閥 | ||
| H/氣閥墊片損壞或安(an)裝錯誤 | 更換 | ||
| 空氣 狀況 | A/太多油或(huo)水的存在限制(zhi)了活塞的運(yun)動 | 加空氣過濾器 | |
| B/顆粒,管道涂層,聚(ju)四氟乙烯堵塞空氣(qi)閥,活塞,篩網(wang),消耗消聲器或空氣(qi)管道中的過濾膜 | 清洗 | ||
| C/空氣閥或排氣口(kou)的消(xiao)聲器結冰 | 延(yan)長排氣管道, 加空氣過濾器 | ||
| 閥球/座 | 閥(fa)球受化學(xue)物質影響(xiang)變軟,卡(ka)在底座中或被擠入閥(fa)腔 | 更換 | |
| (三) 噪音 | 閥球 | 閥球(qiu)在泵(beng)殼內發出卡達聲(sheng) | 設(she)計(ji)一個能完成正(zheng)位移(yi)移(yi)動(dong)的入(ru)揚(yang)程,在出(chu)口處設(she)計(ji)一壓頭 |
| 閥腔 | 空氣排放噪音大 | 用SANDPIPER消聲器(qi) | |
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(四)
漏
損 | 閥座 | 受化(hua)學物(wu)質影響變軟漏損 | 用合適的彈性體更換 |
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閥 殼 | A/水箱與底座間的密封面(mian)有(you)凹痕或被腐蝕 | 用合適的彈性體更換 | |
| B/水箱(xiang)與隔(ge)膜間的密封(feng)面有(you)凹痕(hen)或被腐蝕 | 用合適的彈性體更換 | ||
| C/外活(huo)塞及(ji)閥腔中的硬物使水箱有孔 | 更換—加吸(xi)入過濾(lv)器 | ||
| D/因銹蝕或腐蝕使氣室或吸管(guan)上有(you)孔 | 用合適的材料更換 | ||
| E/介質室結合面不嚴(yan)密 | 緊固或更換密封圈 | ||
| 不合理 組裝 | A/O型圈面朝上—閥球底座裝反 | 面朝(chao)下安(an)裝(zhuang)O型圈,使之面對閥(fa)腔(qiang) | |
| B/閥座及閥腔/支管(guan)不在一直線 | 對準 | ||
| C/水箱水平使(shi)用座面不(bu)在同一平面上(shang) | 對準 | ||
| 管應力 | A/出口或入口管(guan)不(bu)對準,在法蘭處(chu)漏(lou)氣 | 對準,加支撐桿 | |
| B/出口或入(ru)口管沒有(you)支(zhi)撐物,在(zai)法(fa)蘭(lan)處漏氣 | 加支撐桿 | ||
| (五) 部 件 破 損 | 吸入 狀況 | A/高吸(xi)入(ru)壓頭或水錘作用(yong)造(zao)成膜過早地(di)損傷以及內/外活塞/傳動軸(zhou)和氣室的破損 | 抬高泵(beng),用脈沖(chong)抑制器,限制吸入壓力至正常規定內(nei) |
| B/長的水(shui)平吸入管(guan)線引發(fa)的水(shui)錘作(zuo)用造成膜過早地損(sun)(sun)傷以(yi)及內/外活(huo)塞/傳動軸和(he)氣室的破損(sun)(sun) | 用脈沖抑制器, | ||
| 不合理 組裝 | A/活塞部件用螺桿安裝在傳動(dong)軸上(shang)沒(mei)加正確的(de)墊圈 | 加墊圈 | |
| B/在氣室上用標準緊固件代(dai)替螺(luo)絲和錐形螺(luo)母(mu) | 用正確(que)零件重裝 | ||
| C/氣室上的緊(jin)固件(jian)過(guo)于加強而使金屬(shu)部件(jian)承(cheng)受壓力(li) | 安裝過程中檢查轉矩 | ||
| 管 應力 | A/排出或吸入管道未對(dui)準,產生應力(li) | 對準,加支撐物 | |
| B/排出或吸(xi)入(ru)管(guan)道未支(zhi)撐(cheng),產生應力(li) | 加支撐物 | ||
