J-X100/2高壓柱塞式(shi)計量泵產品說明

　　高壓柱塞式計量(liang)泵(beng)簡介

　　計(ji)量范圍：0-200L/H

　　壓力承受范(fan)圍：0-50MPa

　　驅動方式：電機驅動

　　控制方式：手(shou)動、自(zi)動控制(可接收4-20mA信號來調節(jie)流量)

　　配(pei)置方式：泵頭保溫、冷卻(que)、電機可(ke)配(pei)防爆

　　1、與介質(zhi)直接(jie)接(jie)觸部位全(quan)采用(yong)不銹鋼(gang)及(ji)四氟材質(zhi)。過流適(shi)應一般顆(ke)粒,無毒無味(wei)。

　　2、精(jing)鑄殼體(ti)(ti)，耐用，精(jing)密澆鑄殼體(ti)(ti)，鑄銅蝸(gua)輪及耐磨球(qiu)軸承(cheng)，潤(run)滑油潤(run)滑所有(you)驅(qu)動零(ling)件。

　　3、易損(sun)部(bu)件全(quan)部(bu)經過(guo)特殊化處理(li)，質量保證。

　　4、內部(bu)配置的(de)調節器總成，延長(chang)泵的(de)使(shi)用壽命，并降低了噪音。

　　5、定量(liang)輸出，在(zai)泵(beng)運(yun)行或(huo)停(ting)止(zhi)時(shi)也可任(ren)意調節流量(liang)，精密度高可達正(zheng)負百分(fen)之一(yi)。

　　6、吐(tu)出壓力高一款系列(lie)可達(da)500KG。

　　7、適用于輸(shu)送溫度(du)為-30～120℃，粘度(du)為0.3～800mm2/s的介質。

　　泵(beng)的維(wei)護及(ji)拆(chai)裝

　　1.維護(hu)

　　傳動箱、液壓油(you)箱內應保持的油(you)位(wei)，不應過(guo)多(duo)或過(guo)少。潤滑油(you)和液壓油(you)應干(gan)凈無雜質，并(bing)按下表周期(qi)進行更換：

　　更換(huan)潤(run)滑油期限(xian)

泵運轉2000～3000小時以后，應拆開檢查內部零件，進行檢修和更換易損件。

泵若長期停用，應將液缸內的介質排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需涂防銹油。存放期內泵應置于干燥處，并加罩遮蓋。

在對計量泵進行任何維護以前，應停止設備運行，釋放系統壓力，關閉泵與系統相連的進出口閥門，維修期間要防止產生意外的任何行為。在電源開關處張貼告示，告知設備在維修中，運行中發現任何故障，立即切斷電源。

2.拆卸與裝配

2.1柱塞式計量泵液力端的拆卸

把柱塞移向前死點，將柱塞從十字頭拆出，在拆下吸排管法蘭后，卸下松套法蘭螺母，將液力端全部從機座上拆下來，然后按以下順序全部拆出液缸內各件：

（A）拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出填料密封、水封圈和柱塞襯套；

（B）拆下壓閥螺母，依次取下閥套、閥球、閥座。

2.2隔膜式計量泵液力端的拆卸

擰開托架底處的內六角螺塞，放掉托架內的液壓油，盤動電機聯軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液力端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部分：

（A）拆下安全放氣閥和補償閥；

（B）拆下進出口壓閥法蘭，依次取出閥套、閥球、閥座；

（C）擰開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取出隔膜；

（D）拆下缸體與托架的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。

（E）卸下托架與傳動箱的聯接螺母，取下托架。

2.3裝配按下列順序進行：

（A）按柱塞式計量泵液力端拆卸順序的逆序裝在傳動機座上。

（B）按液壓隔膜式計量泵液力端拆卸順序的逆序裝在傳動機座上。調節好補油閥組和安全放氣閥組，在裝放氣安全閥前，加足液壓油，使液壓腔內的氣體排掉。聯軸器試轉時，應運轉自如，無卡阻現象。

2.4在重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明，并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會出現下列現象：

（A）立刻對泵的機械機構造成嚴重損壞；

（B）沒有液體送出；

（C）產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）。

泵頭部材質

工作條件

計量泵頭：SUS304、SUS316

環境溫度：-30℃---90℃

計量閥：SUS304、SUS316

電機：二相、三相標準電機或防爆電機

閥球：二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯

功率：0.37KW0.55KW

密封：聚四氟乙烯

防護等級：IP55