產品概述
自吸式氣液混合泵用途
氣浮處理(li)設(she)(she)備(bei)、臭氧(yang)水(shui)制(zhi)取設(she)(she)備(bei)、富氧(yang)水(shui)制(zhi)取設(she)(she)備(bei)、生化處理(li)設(she)(she)備(bei)等。
各(ge)種溫度調節裝置的(de)熱(re)媒(mei)、冷媒(mei)循環移送。
各種過濾裝置。
從(cong)地下(xia)儲罐吸引或高壓移送汽油、稀釋液(ye)、各(ge)種溶劑等低粘度(du)液(ye)體。
清水(shui)、純水(shui)、食(shi)品、化(hua)學液、廢液等(deng)的噴霧處理。
斷續運轉(zhuan)、水(shui)錘、背壓急(ji)劇變化之類(lei)苛刻用途。如：小型(xing)蒸汽(qi)鍋爐、高樓給水(shui)、向高壓罐高壓注水(shui)、由真空罐吸引。
從(cong)河(he)川或儲水罐等采取水樣(yang)，移送發(fa)泡(pao)性液體、易于出現(xian)氣窩的長橫管路中的送液體。
工作條件
稀薄(bo)、干凈、低粘度或含微細雜(za)質液(ye)；
液體溫度(du)：-15℃至+120℃ ；
氣液比約為(wei)1：9(吸(xi)氣量為(wei)8－10%)；
自(zi)吸(xi)高度為9-NPSH(m)；
水平向為吸入口、垂直向為排出口。
自吸式氣液混合泵性能參數
型號 | 揚程(m) | 流量(m/h) | 電機功率(KW) | 轉速(r/min) |
20QY-1 | 40 | 1 | 0.55 | 2900 |
20QYB-1 | 40 | 1 | 0.55 | 2900 |
25QY-2 | 40 | 2 | 1.1 | 2900 |
25QYB-2 | 40 | 2 | 1.1 | 2900 |
32QY-3 | 40 | 3 | 1.5 | 2900 |
32QYB-3 | 40 | 3 | 1.5 | 2900 |
40QY-4 | 40 | 4 | 2.2 | 2900 |
40QYB-4 | 40 | 4 | 2.2 | 2900 |
40QY-6 | 40 | 6 | 3 | 2900 |
40QYB-6 | 40 | 6 | 3 | 2900 |
40QY-6 | 40 | 7 | 4 | 2900 |
40QYB-6 | 40 | 7 | 4 | 2900 |
50QY-12 | 50 | 12 | 5.5 | 2900 |
50QYB-12 | 50 | 12 | 7.5 | 2900 |
氣液混合泵的(de)故障分析及排出方法
現在 | 原因 | 處理方法 |
不吸氣 | 00001. 吸氣管道閥門未開； 00002. 2.吸氣管路沒有調出負壓（真空）。 | 1.打開吸氣管道的(de)開閉閥； 2.逐漸調(diao)小排水管(guan)路壓力調(diao)節閥(fa)，直到真(zhen)空表顯示負壓。 |
| 大氣泡過多 | 00001. 1.出口管道壓力不(bu)足； 2.吸(xi)氣量過多影響溶氣效(xiao)果(guo)； 3.進口(kou)管(guan)路(lu)、閥門(men)接(jie)口(kou)或排(pai)水管(guan)路(lu)、閥門(men)接(jie)口(kou)漏氣； 4.釋(shi)(shi)放(fang)管路問題：彎頭過多(duo)、釋(shi)(shi)放(fang)口朝(chao)上、釋(shi)(shi)放(fang)管路過長且未大開孔； 5.出口管道(dao)的壓力(li)調節閥(fa)與水處理槽之(zhi)間距離(li)過(guo)長、彎頭過(guo)多、管路(lu)閥(fa)門(men)種類不對（球閥(fa)、針閥(fa)）。 00002. | 1.逐漸調(diao)小排(pai)水官道壓力(li)調(diao)節閥，直到壓力(li)表顯示需要設定(ding)的系(xi)統壓力(li)； 2.逐漸調小氣(qi)(qi)量并確認溶氣(qi)(qi)效(xiao)果。調節氣(qi)(qi)液分離罐上(shang)的自(zi)動排氣(qi)(qi)閥(fa)，適當(dang)排放(fang)氣(qi)(qi)泡； 3.緊固所有管路(lu)、閥門接口(kou)，確(que)認密封效(xiao)果(guo)； 4.講(jiang)彎頭減少到(dao)*低限度、釋放口朝上安裝、在管路上鉆孔； 5.將(jiang)排水管(guan)路閥門移到(dao)水處理槽附近、將(jiang)彎頭減少到(dao)*低限(xian)度、使用截止(zhi)閥或(huo)閘閥。 00001. |
溶氣效果不穩定 | 1.排水管路(lu)被大氣泡堵(du)塞。 | 1.調節氣(qi)液分離罐上的自動排氣(qi)閥(fa)，適當排放(fang)大氣(qi)泡。 |
電機不轉 | 1.未接通電源； 2.泵腔內進人異物卡住(zhu)葉輪； 3.電機燒壞。 00001. | 1.接通電源； 2.打(da)開泵(beng)蓋清(qing)理異物，更換葉輪(lun)或軸(zhou)封； 3.更換電機 |
泵軸處漏水 | 00001. 1.機械密封損壞； 2.填(tian)料(liao)密封漏水(shui)超(chao)過允(yun)許范圍(wei)。 00002. | 1.跟換機械密封； 2.適當旋緊填料(liao)密(mi)封壓(ya)環螺栓，填料(liao)密(mi)封損壞(huai)則須更換。 |
操作
1、初(chu)次(ci)運(yun)轉(zhuan)之前(qian)必須先往泵(beng)內灌滿(man)引水(shui)，然后(hou)(hou)將進(jin)口(kou)及(ji)出口(kou)閥全開，將進(jin)氣(qi)閥及(ji)出口(kou)壓力計關閉(bi)后(hou)(hou)短暫接通(tong)泵(beng)的電源，確(que)認(ren)泵(beng)的旋轉(zhuan)方向正確(que)無誤后(hou)(hou)再進(jin)入正式運(yun)轉(zhuan)。以(yi)后(hou)(hou)在正常(chang)運(yun)轉(zhuan)時，接通(tong)電源之前(qian)一定要關閉(bi)進(jin)氣(qi)閥(手動控制時).
2、逐(zhu)漸調小進口控制閥(fa)(fa)(fa)，直到(dao)(dao)真空表負(fu)壓顯示(shi)為-0.1kgf/cm~0.3kgf/cm，然(ran)后開啟吸氣閥(fa)(fa)(fa)。打開出口壓力(li)計的止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)，調整出口管路控制閥(fa)(fa)(fa)，直到(dao)(dao)達(da)到(dao)(dao)設定的出口壓力(li)。
3、對進口管路控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)、吸氣(qi)(qi)閥(fa)、出口管路控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)進行微(wei)調，直到液(ye)流(liu)量(liang)、氣(qi)(qi)流(liu)量(liang)和出口壓力(li)達到預定數值。氣(qi)(qi)體注入量(liang)約為(wei)注水(shui)(shui)量(liang)的7-8%，不超過10%。例：注水(shui)(shui)量(liang)301/min時注氣(qi)(qi)量(liang)為(wei)2.4-3.01/min 注水(shui)(shui)量(liang)501/min時注氣(qi)(qi)量(liang)為(wei)4.0~5.01/min
4、水流(liu)量、進氣(qi)量及出口壓力(li)達(da)到廟宇數值之后即(ji)可(ke)正常運轉(zhuan)。
5、停止(zhi)泵(beng)的運轉時，必須先關閉吸氣(qi)閥，然后關泵(beng)
- 上一個(ge)： QBF-25粉體輸送隔膜泵
- 下(xia)一個(ge)： 煤礦氣動隔膜泵
