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　　Foodjx導讀：在實際生產運行中，有些時候我們會發現，一直運行的好好的，可是突然卻發現漏油了，卻不知為何，其實導致螺桿泵正常運轉中突然泄漏有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現的不同心，三是軸套磨損了。泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
　　
　　螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：
　　
　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
　　
　　2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;
　　
　　3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
　　
　　4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
　　
　　5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
　　
　　6、環境溫度急劇變化;
　　
　　7、工況頻繁變化或調整;
　　
　　8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。